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弹丸的常识

发布时间:2011-12-14 11:04:46 来源:烟台吉川- 作者:admin 阅读:2746次 

23弹丸常识

    弹丸材料的颗粒形状分为那几种?

   弹丸材料的颗粒形状分为圆形,棱角形和柱形三种基本形状。

   抛丸清理所用的弹丸最好是圆形的,其次是柱形的;金属表面为了喷漆作抛丸除锈及剥蚀预处理时,用硬度稍高的棱角形的;金属表面喷丸强化及成形时,最好采用园形的。

   园形的有:白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸、铸钢丸。

   棱角形的有:白口铸铁砂,铸钢砂。

   柱形的有:钢丝切丸。

   新的柱形及棱角形弹丸具有锐利的棱角,经过反复使用磨损后,也会逐渐变为园形的。

    弹丸的粒度分级。

弹丸材料中的园形及棱角形弹丸的分级,是根据筛选后筛网尺寸确定的,具体比筛网尺寸小一号。钢丝切丸的粒度是根据其直径确定的。弹丸的直径选择不宜太小,也不宜太大。直径太小,则冲击力太小,清砂强化效率低;直径过大,单位时间内喷打在工件表面的颗粒数就少,也会降低效率,并使工件表面的粗糙度增大。一般弹丸的直径在0.24毫米范围内。大型工件一般用尺寸较大的弹丸(2.04.0),小工件一般用较小的(1.00.3)。具体选择参考下表:

 

 

铸钢丸

铸钢砂

钢丝切丸

用途

SS3.4

SS2.8

SS2.4

SS2.0

SS1.7

SG2.0

SG1.7

GW3.0

GW2.5

GW2.0

大型铸铁,铸钢,可锻铸铁件,大型铸件热处理件等清砂,除锈。

 

SS1.4

SS1.2

SG1.4

SG1.2

CW1.5

CW1.2

大中型铸铁,铸钢,可锻铸铁件,钢坯,锻件,热处理件等清砂,除锈。

SS1.0

SS0.8

SG1.0

SG0.7

CW1.0

CW0.8

中小型铸铁,铸钢,可锻铸铁件,中小型锻件,热处理件除锈,喷丸强化,轴辊剥蚀。

SS0.6

SG0.4

CW0.6

小型铸铁,铸钢,热处理件,铜,铝合金铸件,钢管,钢板等清砂,除锈,电镀前预处理,喷丸强化,轴辊剥蚀。

SS0.4

SS0.3

SG0.3

CW0.4

铜,铝合金铸件,薄板,不锈钢带的除锈,喷丸强化,轴辊剥蚀。

在使用过程中,弹丸因磨损直径不断减小,因而弹丸直径范围可选择宽一些亦可配级使用,即各种型号的弹丸按一定的比例掺起来使用。